我国正在推行GMP认证，其中绝大部分药厂洁净级别达不到规范要求，需做较大规模的改造，昂贵的改造费用和停产损失会让企业陷入困境。如在药厂洗瓶、配料、灌装等关键工序采用屏蔽技术，在不对原厂房结构和净化系统做较大改动的情况下，利用屏蔽技术的优点，可充分满足GMP要求，同时也大大降低无尘车间改造成本和维护成本，使产品质量得到更有效的保障，可以预计随着该技术的逐步成熟，将在我国制药行业中得到广泛的应用。
洁净室的整厂规划，因波及范畴极广，需建造、水电、空调、环保、防震、制作等各项专业人才独特规划，只管不少洁净室计划，多须要就于既有的修建物，然而，为防止失误庆尽可能当时确认下事项：
1、洁净度等级，2、室内均衡办法，3、温湿度要求，4、机器装备之必要性，5、肯定生产流程，6、部分排气之必要性，7、日后裁减弹性，8、足够保护颐养空间，9、空调送风方法，10、员工休息区之展排，11、设施与能源之配置，12、室内净高与楼板载重，13、设备空间与管道间，14、门窗宜少，气密性要佳，15、静电、振动及噪音，16、生产线与运动线少交，17、公害、与防灾，18、装置及运行成本之权衡。
无尘车间系统制造符合规格之洁净空气，连续且稳定供给足够之洁净空气于使用端，洁净室内的制造区。以下由立净简单介绍洁净室的处理流程：外气经由外气空调箱初步过滤微尘并控制其温湿度后，经由回风管道间，将洁净室之循环风量与外气空调箱之补充风量混合，经由冷却盘管将回风管道间之回风降温至净室要求之规格，通过循环风扇或FFU带动洁净室的气流循环带走微尘及热量，后经过超过滤网或过滤后。
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